martes, 24 de abril de 2012

SAMSUNG CT-3338VC Afectado por descarga electrica

Esta television Samsung de 14 pulgadas llego con falta de encendido, el cliente reporto que cuando la miraban se fue la luz eléctrica y cuando regreso ya no encendió. Al parecer hubo un recargon de voltaje dijo el cliente, porque ya no enciende pero se oyen truenos adentro de la tele, asi lo expreso él. Si no conectela maistro para que vea como se oye.

Trasladamos el aparato para la mesa de servicio y lo conectamos al tomacorriente y al instante se escucho lo que el cliente comento. De inmediato lo desconectamos de la corriente eléctrica y procedimos a remover la tapa trasera. Ya con el chasis a la vista volvimos a conectar el aparato al contacto eléctrico, y se pudo observar a simple vista que el filtro C806 de 100mf/200v estaba totalmente explotado y de ahí salían los ruidos que hacia referencia el cliente, al mismo tiempo que todavía despedia humo del interior.


Viendo esta situación, pensé, esto es pan comido, cambio el filtro y a funcionar. Mala idea, veamos porque:
Habiendo cambiado el filtro por uno nuevecito y de valor idéntico, esto sin haber hecho mediciones de nada, conecto al tomacorreinte el aparato y como a los 10 segundos este filtro explota nuevamente. Que paso me pregunto.
Bueno pongo  otro filtro y ahora tomando las precauciones propias de una reparación, conecto el aparato al dimer y selecciono un voltaje bajo (40 vac), conecto el probador en función de vcd en la linea de B+ secundario, mas precisamente en la terminal  9 del flay-back que corresponde a la bobina primaria la cual tiene marcado en el impreso que ahi deben ingresar 125 vcd provenientes de la fuente de alimentacion.

Habiendo identificado el valor del voltaje de B+ (125 vcd)  varias ideas pasaban por mi cabeza, el filtro 806 es de un valor de 200 voltios asi que para que explotara de esa manera debería haber en esta linea un voltaje mayor, ya que este filtro sirve para estabilizar el voltaje de B+ de 125 vcd.
Teniendo ya todo dispuesto para la prueba, acciono el sw del dimer y al momento el probador registra la fabulosa cantidad de 345 voltios de cd, razón inequívoca del porque el filtro explota. Algo extraño es que al checar el transistor horizontal  aparentemente no tiene daño, lo retiramos del chasis para poder trabajar en la búsqueda de esta falla.

Algo que me llamo la atención fue que  el disipador de calor del ic oscilador IC801 matricula SMR 40100 presentaba un calentamiento anormal con los pocos segundos que estubo conectado el aparato a la corriente eléctrica.


Observando dicho circuito detenidamente nos damos cuanta que esta muy deteriorado en su aspecto físico, además que el silicon esta endurecido totalmente.

Procedimos a retirarlo del impreso y hacer un chequeo de los demas componentes de la etapa primaria de la fuente de alimentaciòn, no se encontraron mas componentes dañados.


Se remplazo este dispositivo por uno nuevo, primero removiendo todo el silicon endurecido, fue nesesario utilizar una navaja tipo cúter para poder retirarlo por completo. A continuación aplicamos generosamente pasta nueva tanto en el disipador como en el cuerpo del circuito y se atornillo fuertemente, esto para garantizar una buena trasferencia del calor al disipador.



Una ves cambiado el circuito oscilador de la fuente, conectamos nuevamente el aparato al dimer y comenzando con un voltaje de ac bajo (35 vcd)  medimos el B+ en la etapa secundaria, previa colocación de una carga falsa con un foco de 40w. El probador nos indico que el voltaje secundario de B+ estaba en 126 vcd tal y como se muestra en la figura siguiente.


Habiendo reparado la fuente de alimentacion logrando que esta entregara un voltaje estable de 126 vcd, nos quedaba por conectar la etapa horizontal. Como el transistor de salida lo teníamos fuera del impreso lo volvimos a checar y aunque no estaba en corto si notamos una alteración en la resistencia interna conectada de base a emisor, pues normalmente debería medir entre 35 a 55 ohm, nos media 132 ohm indicando con esto que estaba alterada esta resistencia.


En la imagen que dejamos a continuación se muestra el transistor que hemos utilizado cuando remplazamos este componente, nos a trabajado bien teniendo una disipación de calor bastante buena y un desempeño de trabajo aceptable.

De igual forma hay que aplicarle pasta de silicon para que la trasferencia de calor al disipador sea mejor.




Para darle termino a esta reparación y garantizar que se ha hecho un buen servicio probamos la señal de barrido horizontal en la base del transistor de salida y esto fue lo que nos encontramos.



Después de revisar  cada etapa del televisor y darnos cuenta del buen funcionamiento general del aparato, procedimos a su armado, quedando resuelta esta falla de falta de encendido.


                        Nos vemos pronto









jueves, 12 de abril de 2012

PHILIPS 25M800

Recogimos en el domicilio del cliente esta television marca PHILIPS de 26 pulgadas  modelo 26LL500121 y equipada con chasis 25M800.

A decir del cliente hace un poco mas de un mes la llevo a reparar, y a unos días de que se venció la garantía se apago para ya no encender mas, la garantía otorgada que le dieron fue de solo 30 días y solo abarcaba la mano de obra.

Pueden pasar varias ideas por la cabeza del porque tan pronto fallo nuevamente con una falla idéntica. El dueño nos mostró en su casa como al conectarla se escuchaba un pequeño pero audible silbido que provenía del interior del equipo.
Esto nos alerto sobre un posible corto en alguna sección del aparato, pues por experiencia sabemos que esa es una oscilación de la fuente producto de un corto en alguna sección secundaria del chasis.

Bueno pues a trabajar: Trasladamos el aparato al centro de servicio y una ves abierto en la mesa de operaciones, perdón en la mesa de trabajo.
Antes de volver a conectar el aparato a la red eléctrica,  nos fuimos directamente a checar el transistor de salida horizontal. La prueba nos indico que este dispositivo estaba en corto total, razon por la cual  se escuchaba la oscilación de la fuente. Visualmente se notaba que este TR lo habían cambiado recientemente, ¿pero entonces porque había fallado tan prematuramente?

Sabemos que la destrucción del TR de SH puede ser por varios factores, algunos de ellos son: Que la fuente entregue mas voltaje del adecuado a esta sección. Que la señal de barrido horizontal este fuera de su amplitud o que la frecuencia de esta señal no sea la correcta. Algún daño en el flayback o el yugo, capacitores, resistencias de esta sección. La calidad del transistor que se sustituyo que no se muy buena. Todos estos son factores a  tomar en cuenta cuando nos encontramos un TR en corto.

                                                              En busca de la causa:

Como siempre una inspección visual es fundamental para encontrar las causas probables del fallo de algún componente.

Estas imagenes muestran que en la reparación anterior el técnico reparador removió el seguro que sujeta al TR y ya no lo volvió a colocar.
Al no poner este sujetador el transistor quedo despegado del disipador de calor motivo por el cual se sobrecalento ocacionando su destrucción.

Procedimos al cambio del transistor averiado, no sin antes checar las condiciones de la fuente de alimentacion, al checar el voltaje que esta entrega la lectura del probador fue de 128.4 vcd. siendo esto correcto y adecuado.
En reparaciones anteriores en tv con esta misma falla, hemos sustituido el TR de SH con este cuya matricula se ve en esta imagen.

 En las pruebas que hemos hecho a este TR nos da la confianza para utilizarlo en las reparaciones con esta falla.

Al termino de esta reparación y ya con el aparato funcionando checamos la temperatura de este TR y alcanzo una temperatura máxima de 58 grados en un lapso de dos horas de funcionamiento.

A continuación mostramos en una imagen la colocación adecuada del TR y su respectivo sujetador, esto evitara que el TR no eleve su temperatura de trabajo, pues esta bien sujeto al disipador de calor


Ya para darle termino a esta reparación, se checo la señal de barrido así como su frecuencia, encontrando todo correcto.



Aquí mostrando dos lecturas de las pruebas hechas y garantizar que se ha hecho una buena reparación.

El voltaje entregado por la fuente de alimentacion esta en 128.4 vcd, siendo correcto.

La frecuencia de la señal esta mas que perfecta: 15.734 kh es lo ideal para el buen trabajo de esta sección.



Cuando nos enfrentemos a estas reparaciones donde el TR  Horizontal este en corto, debemos entender que no se trata solamente cambiar dicho componente. En lo posible debemos buscar la causa junto con un buen chequeo de las señales básicas de operación de la sección horizontal.

En centro de servicio Distel hace ya algunos años implementamos darle al cliente la certeza que su equipo funcionara por un buen tiempo. La garantía dada por las reparaciones en television a cinescopio es de: Un Año, y  abarca cualquier falla, así como las refacciones y mano de obra.


                                                 Nos vemos pronto.

miércoles, 11 de abril de 2012

Grabadora Sony CFD-S35CP No hay lectura de disco

A la ves que reparaba este equipo y sacaba las respectivas fotos del procedimiento de servicio, me preguntaba a mi mismo:  ¿Para que documentar una falla tan común y sin duda ya esta bastante bien documentada en otros foros?. Sin duda en ocaciones lo mas obvio es lo mas complicado, entonces la documento para hacer notar que no importa donde vivamos o que aparatos reparemos, todos absolutamente todos presentan las mismas fallas.

Hoy nos ocuparemos de esta grabadora  SONY modelo CFD-S35CP. La cual llego a reparación porque no reproducía los discos, aparecía en el display la leyenda; no DISC, tal y como se muestra a continuación.



Pusimos a trabajar el equipo, todas las funciones, tuner, am, fm, tape, todo funciono bien. Pero al momento de tratar de reproducir un disco aparecía en el display no DISC.

Indagando con el cliente como fue apareciendo esta falla nos comentaba que a veces si agarraba los discos y otras veces no. Con esto como base nos dimos una idea de por donde empezar a hacer pruebas antes de si quiera pensar en cambiar algo.

Para poder llegar al modulo de discos basta quitar la parte superior, para esto hay que remover los tornillos que la sujetan, hay dos tornillos alojados en la sección de cd, para removerlos hay que abrir la tapa del cd, de igual forma hay dos tornillos que pueden ser removidos abriendo la tapa de la casetera, los demás están a la vista en la parte trasera superior.

Ya una ves abierto el aparato removimos de su base el modulo donde se alojan tanto el recuperador como los motores de giro de disco y deslizamiento de láser.

Como primer paso fue checar la impedancia de los  dos motores, el motor encargado de hacer girar al disco se encontró con una resistencia de 11.8 ohm, siendo esto correcto.

Al tocarle el turno al motor que se encarga de deslizar al láser, este en la prueba nos arrojo una lectura muy elevada.

La resistencia de este motor debería se entre 10 y 16 ohm, si embargo como se puede ver en la imagen, nos dio una lectura muy elevada pues casi llega a 1 kohm.

El servicio que le dimos a este motor para recuperarlo consistió en conectarlo a una fuente de voltaje con inversor, aplicándole un voltaje de 6 vcd a la ves que lo dejábamos sumergido en alcohol normal por espacio de 10 minutos, invirtiendo el voltaje cada 2 o tres minutos. Para terminar el servicio le aplicamos unas gotitas de W 40 para lubricarlo.

Este es el resultado del servicio y recuperación de estos motores, aplicable a cualquier motor que la prueba  muestre que su impedancia este alterada. El probador nos dio una lectura de 10.8 ohm en el motor sujeto a servicio, siendo esto correcto para el funcionamiento del reproductor de cd.




Volvimos a armar todo en su lugar, sujetando bien con sus tornillos el bloque reproductor de cd, conectamos todos los conectores e su respectivo lugar.

El resultado de esta reparación la tenemos en esta imagen. Probamos con varios discos y la lectura de los cd fue exitosa, no fue nesesario hacer ningún otro ajuste.



Con esto concluimos este servicio que no conlleva gran ciencia en su ejecución. Estas pruebas y servicio las debemos hacer antes de pensar que el láser es el que esta fallando.
Sin embargo, si después de ejecutar estos pasos de servicio el problema de lectura de discos persiste, no quedara de otra mas que sustituir el recuperador láser.

                                 
                                             Nos vemos pronto






lunes, 9 de abril de 2012

SHARP W21FL No enciende

Falla reportada: No enciende. La estábamos viendo cuando de repente se apago, dijo el dueño.

Condición de la falla. Conectamos el aparato a la red eléctrica y aunque le dimos la orden de encendido varias veces, no encendió.

                                                             La primera prueba.

Una ves destapado el aparato y con el chasis sobre la mesa de servicio, procedimos a hacer  como primera prueba una inspección visual.

Con esta prueba nos dimos cuenta que algunos componentes estaban totalmente averiados.

Nos encontramos con el circuito oscilador IC 701 con matricula comercial
STR W6753, totalmente volado.
Las resistencias R705 de 0.47 ohms  y la R 706 de 0.39 ohms abiertas, la R 704 de 100 ohms se encontró totalmente carbonizada.


Estos son los componentes que en total encontramos dañados, el filtro 709 es de un valor de 1mf/50v este se encontró con un valor mas bajo del normal.

En la imagen no se aprecia la resistencia R 704 de 100 ohms pues esta se desintegro al retirarla del impreso, la razón, en la imagen anterior se ve como esta carbonizada.
Las resistencias 705 y 706 son criticas en el funcionamiento de la fuente, por esta razón se deben sustituir por piezas idénticas. Se alcanza a ver un punto negro en los costados de las resistencias, motivo del flamazo que ocasionó la destrucción  de las mismas.

Una ves localizados los componentes averiados, procedimos a cambiarlos por componentes nuevos y de valor idéntico. Una ves colocados limpiamos con solvente la sección donde fueron soldados estos componentes.
Para probar la fuente desconectamos la sección horizontal, que ya había sido checada previamente y no se encontró nada anormal, para esto desconectamos el puente 101/102 que enlaza la sección horizontal con la fuente. Para tener una mejor referencia de estos puntos, aquí una imagen donde hicimos el corte para que el voltaje de la fuente no ingresara al flayback.





Ahora venia la prueba de la fuente de alimentaciòn, para no comprometer el funcionamiento de los componentes que se pusieron, conectamos  la tv a un dimer, esto para poder controlar el voltaje de ac de ingreso al televisor.

Esta imagen muestra el voltaje que seleccionamos para probar la fuente y no comprometer el funcionamiento de las piezas nuevas




Al momento de accionar el sw del dimer, con el voltaje de 39.9 vca previamente seleccionado la fuente del equipo comenzo a generar los voltajes secundarios. El voltaje principal de B+ para la sección de potencia horizontal se estabilizo en 123 vcd.
Con el dimer aumentamos el voltaje poco apoco hasta alcanzar el máximo voltaje, en nuestro caso 127 vac. pusimos una carga falsa con un foco de 40W, esto para ver el comportamiento de la fuente. No hubo ninguna variación en el voltaje de B+, pues este se mantuvo en 123 vcd, tal y como se muestra en la imagen siguiente.


Habiendo pasado satisfactoriamente estas pruebas, procedimos a conectar nuevamente la etapa horizontal a la fuente de alimentaciòn. Conectamos ahora ya directamente la tv al contacto de corriente de ac.
Encendimos el aparato y este encendió iluminando el cinescopio a los pocos segundos, conectamos el cable de antena y apareció imagen y sonido de manera perfecta.

Como parte de la rutina de calidad, se monitoreo la temperatura de los componentes mas propensos a fallar, todo se encontró adecuadamente funcionando.

                    Nos vemos pronto.